Герметик MS Полимерный Гибридный

Описание

Готовый к применению однокомпонентный герметик на основе MS полимеров. Легко наносится вручную методом шприцевания с помощью специальных пистолетов. Отверждается в результате химической реакции с влагой воздуха. Герметик обладает отличной адгезией к большинству материалов. Имеет незначительную усадку, совместим с лакокрасочным покрытием, устойчив к воздействию УФ-лучей и химических продуктов.

Область применения

Предназначен для гидроизоляции и герметизации при кровельных, плотничных, слесарных работах. Также предназначен для герметизации внутренних и внешних строительных швов в промышленном и гражданском строительстве: окна, двери, крыши, герметизации при строительстве деревянных и металлических конструкций. Используется в качестве герметика широкого назначения. Герметизация оконных проемов, стыков в бетоне, внешних стен и внутренних помещений. Подходит для таких поверхностей как металл, дерево, эмалированные поверхности; ПВХ; акрил; гипсокартон; пластик; керамика; стекло; кирпич; кровля. Подходит для применения с мембранами ПВХ, ТПО и ЭПДМ. Не теряет свои свойства с течением времени.

Свойства

• Может наноситься методом шприцевания в широком интервале температур.
• Отличная тиксотропность, не течет в вертикальных швах.
• Отличная адгезия к поверхностям большинства индустриальных материалов (металлы, пластмассы, полимерные покрытия, стекло, древесные материалы и другие) без применения грунтовки.
• Высокая устойчивость к воздействию климатических факторов, особенно во влажных и жарких условиях.
• Высокая устойчивость к воздействию УФ-излучения.
• Сохраняет эластичность и прочность после циклических нагрузок, вызванных изменениями температуры и влажности.
• Безопасен при использовании – не содержит изоцианатов, силиконов и растворителей.
• Не вызывает коррозию.
• Не имеет запаха.
• Практически не дает усадки.

Технические характеристики

Инструкция по применению

Поверхность, соприкасающаяся с герметиком, должна быть прочной, чистой и сухой. Поверхность необходимо очистить от пыли, смазочных материалов, остатков ранее применённых липких лент, и т.п. Поверхности, загрязнённые пылью, маслом или жиром, а также поверхности обработанные средствами защиты или другими специальными материалами, обязательно обезжиривают соответствующими растворителями согласно местным нормам, степени загрязнения поверхности и указаниям производителей соприкасающийся полимерных материалов. Не допускается применение таких растворителей, которые снижают прочность поверхности, оставляют следы или способствуют накоплению воды на поверхности.

Для слабо загрязненных поверхностей (например, пыль, незначительные следы масел) рекомендуется использовать изопропанол. Для загрязненных поверхностей средней степени (например, пятна масла низкой вязкости) рекомендуется использовать ацетон или смесь изопропанола с ацетоном в соотношении 1:1. Для сильно загрязненных поверхностей (например, пятна смазки высокой вязкости) рекомендуется использовать двухступенчатую очистку. Сперва удаляют основную массу загрязнения, используя углеводородные растворители (например, уайт-спирит). После этого удаляют остатки загрязнения и углеводородного растворителя, используя изопропанол или смесь изопропанола с ацетоном. Выбор углеводородных растворителей также рекомендуется в случаях, когда применение ацетона (температура вспышки -20°С) или изопропанола (температура вспышки +13°С) недопустима из-за требований безопасности. В таких случаях следует подобрать растворитель ряда углеводородов, с самой низкой температурой кипения, но соответствующий требования к температуре вспышки. После отчистки поверхности следует подождать до полного высыхания растворителя (как правило, от 5 до 15 минут) и убедиться в том, что на поверхности не осталось следов загрязнения или растворителя. Для проверки качества подготовительных работ необходимо подготовить тестовый шов непосредственно перед проведением работ. Если, несмотря на соблюдение рекомендаций по подготовке поверхности, адгезия герметика к поверхности неудовлетворительная, необходимо применить специальные методы по подготовке поверхности. В таком случае обратитесь к представителю производителя.

Оптимальная температура герметика и поверхности от +15 °С до +25 °С. Возможно нанесение при температуре до -10 °С, при этом необходимо чтобы герметик предварительно не менее суток находился в помещении при температуре +20 °С и на наносимой поверхности отсутствовала наледь, иней, конденсат. Перед нанесением герметика обязательно изучите соответствующий лист безопасности и убедитесь в том, что соблюдены все предписания производителя. Убедитесь в том, что температура окружающей среды в месте нанесения герметика находится в пределах допустимого интервала температур применения. Герметик допускается наносить только в швы, соответствующие требованиям по совместимости и подготовленные согласно вышеприведенным указаниям. Перед использованием рекомендуется не менее суток выдержать упаковки с герметиком в теплом помещении при температуре, соответствующей интервалу температур применения. Нанесение герметиком производится с помощью соответствующего оборудования (ручного или пневматического пистолета). После вскрытия упаковки герметик следует использовать как можно быстрее. Плавно и равномерно выдавливайте герметик в шов, избегая образования пустот и пузырей воздуха, разрывов и наплывов. При низкой температуре герметик может иметь повышенную вязкость. Для получения качественного клеевого соединения, в производственных помещениях рекомендуется обеспечить постоянную температуру. Оптимальная температура герметика и поверхности материала от +15°C до +25°C. Инструменты очищаются сразу же по окончании работ разрешенными к применению растворителями (рекомендуется использовать ацетон или смесь ацетона с изопропанолом).

Материал отверждается в результате химической реакции с влагой воздуха. Отверждение начинается от поверхности соприкасания со средой, содержащей влагу (например, воздух, дерево и т.д.) и продолжается вглубь объёма герметика. Скорость отверждения зависит от температуры и влажности воздуха. Скорость отверждения можно увеличить повышением температуры и влажности воздуха. Температура отверждения не должна превышать +50°C. Отверждение при более высоких температурах ухудшает адгезионные качества герметика. Излишки затвердевшего герметика удаляются механически.

Окрашивание можно вести после времени образования поверхностной пленки, при условии, что краска влагопроницаема. Краска должна быть предварительно испытана на совместимость с герметиком. Следует учитывать, что на поверхность герметика до полного его отверждения нельзя наносить эмали и подвергать их термической обработке, так как это отрицательно влияет на процессы отверждения и, следовательно, на свойства отвержденного материала.

Транспортировка

При температуре - 20°С до + 25°С.